“闪点偏高，立即调整重沸炉出口温度，稳定分馏塔塔顶回流量。”7月3日傍晚，兰州石化炼油区中央控制室内，60万吨/年航煤加氢装置操作人员聚精会神捕捉DCS操作画面上的细微变化，精确控制每项指标，全力以赴增产优质航煤。
今年以来，兰州石化继续紧盯市场“风向标”，科学研判成品油需求趋势，稳定装置运行，升级技术管理、破解难题瓶颈，上半年航煤产量完成全年计划的53%，同比增长11.63%，创历史最好水平。
装置安全稳定运行，始终是增产创效的基础。兰州石化根据航煤生产装置不同工艺流程和设备工况，结合季节变化，制定稳妥的生产方案和应急预案，盯住重点区域、要害部位与关键环节推进QHSE提质攻坚，严格执行操作卡与工艺卡片，用好清洁、润滑、紧固、调整、防腐“十字”作业法和“喷壶巡检”等有效操作方法，以“每日一问”、集中授课等多种方式提升岗位人员操作技能，为装置安稳长满优运行奠定良好基础。
兰州石化针对技术难点、堵点和痛点开展专业诊断，不断增强管理穿透力，让装置运行更高效。
90万吨/年柴油加氢改质装置发挥“宜凝则凝、宜航则航”优势，在天气转暖前完成航煤生产方案与操作指南编审、转动设备润滑油更换与试车等工作，为抢占市场先机做好准备。同时，增设分馏塔空冷除盐水喷淋设施，破除了夏季高温天气下分馏塔负荷不足而导致航煤收率和质量下降的瓶颈；在尽可能拓宽航煤组分的同时，找到优化分馏塔回流量、侧线抽出温度等10余项关键操作参数的最佳“平衡点”，解决了馏程拓宽后航煤质量无法稳定的难题。生产航煤以来，这套装置以每月2.5万吨的产量，为暑期旅游旺季增加了航空燃料储备。
两套航煤加氢装置坚持工艺、设备一起抓，内线与外线默契配合，工艺与质检实时联动，每天开展分析数据跟踪与专业诊断，深度剖析、辩证“施治”，将闪点、冰点、腐蚀速率等关键指标稳定在最优范围内。面对循环氢压缩机带液不利影响，通过数字化平台做好监控与调整。同时，及时更换脱硫剂、产品过滤器滤芯，运用先进电气仪表设施应对晃电等突发异常状况，以良好的设备工况为提高航煤产量保驾护航。
此外，兰州石化不断优化航煤储运流程，合理安排铁路车辆运输，精细开展槽车、铁路、栈桥、鹤管等设备设施维护保养，畅通航煤出厂“最后一公里”，做到产运销全线贯通。（宋淑华 文/图）
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